小型锅炉除尘器根据粉尘特点选型：

小型燃煤锅炉粉尘特点是烟气粉尘浓度高，温度不稳定，燃烧不透彻，期间产生大量的二氧化硫。烟气排出后首先进入新型风能降温系统，该设备运行后能有效降低烟气温度，起到预收尘的效果。能大量组织火星进入。对保护布袋除尘器起到至关重要的作用。烟气随后进入布袋除尘器，经过高密度的布袋过滤后，烟气的粉尘处理干净，再进入高效脱硫塔。脱硫塔该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫目的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

    全球气候变暖以及近年来雾霾的加重，自然与烟气粉尘的排放有关，我国又是一个燃煤大国，大小型燃煤锅炉不可避免地会污染大气，而现在讲究绿色循环发展就需要使用烟气脱硫除尘技术，接下来一起来看看干式、湿式和干湿结合等三类除尘装置。

　　一是湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置

　　①SSX湿式双旋脱硫除尘装置：该装置采用喷淋、水膜、水帘进行小型燃煤锅炉除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀;再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中,烟气中的SO2被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。

　　②湍流塔板烟气脱硫除尘装置：湍流塔板烟气脱硫除尘器是在原水膜除尘器基础上改造而成的，即将原水膜除尘器上部拆除，在此基础上加装一烟气净化塔。湍流塔板烟气脱硫除尘装置运行时，烟气先进文丘里再进入水膜除尘器,在下部由水膜除尘脱硫，然后向上通过塔板孔，再穿过塔板上的填料(塑料小球)向上，经除湿板脱水后由出口出去;将脱硫剂由喷淋装置自上淋下，经填料层后，通过塔板孔漏入除尘器底部排出。此装置除尘脱硫效率比较高，除尘效率在98%以上，脱硫效率在75%上。其缺点是增加湍流塔板和除湿板后,烟气流通阻力比普通水膜除尘器至少增加100%，进而使引风机压头不足,因此必须对其进行配套改造，既增加了改造投资额，又增加了改造投运后的电耗。

　　二是干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置

　　①SHG型脱硫除尘装置：SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔,塔内兼用了干、湿结合的结构形式，其下部为旋风除尘段,中部为吸收段，装有筛板,上部是脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段,经过布满吸收液的筛板时,烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除 SO2 并除去微细粉尘。该装置的主要特，点是液气比小(0.30.5L/m3)，塔内持液量大，气液接触充分，除尘效率可达95%以上,脱硫效率可达70%，特别适用于6t/h以下小型燃煤锅炉，但是整个装置成本较高。

　　②干式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。利用可循环再生的固定吸附材料,除去烟气中的 SO2 和烟尘，水洗再生。该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率,除尘效率大于95%，脱硫效率大于80%;烟气温度低，无二次污染，可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/ m3， 否则易堵塞和引起吸附剂中毒。吸附剂需经常进行再生，比较麻烦,且一次投资大。