工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术，是我国工业锅炉/炉窑烟气SO2污染排放的主要控制技术。我国是燃煤大国，一次能源消费量的75%左右为煤炭，而全国二氧化硫排放量的90%来自燃煤。工业锅炉/炉窑相对于火电锅炉来说，具有规模小、数量多、分布广、燃料含硫量参差不齐的特点，随着我国经济和城市建设的迅速发展，工业锅炉/炉窑的数量还将不断增加，年耗煤量仍呈增长趋势，工业锅炉/炉窑二氧化硫排放总量也有增加的趋势，工业锅炉大多处于城市周边，大量的取暖锅炉则处于城市中心。工业锅炉/炉窑运行中排放的二氧化硫是造成城市大气污染的主要原因。由二氧化硫排放引起的酸雨污染，呈继续扩大之势，已成为制约社会经济发展的重要环境因素。

一、工艺介绍

  石灰石－石膏法烟气脱硫工艺采用喷淋塔作为吸收设备、以廉价易得的石灰石作为脱硫剂，脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于建材行业如水泥厂、石膏板厂等。石灰石-石膏法脱硫工艺应用广泛、技术成熟可靠，能满足装置长期稳定运行的需求。

二、脱硫工艺及基本要求

  1、通过大量的工业锅炉/炉窑脱硫技术现场调查及测试，本规范所指的脱硫装置是指通过添加碱性脱硫剂（钙、镁化合物）降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫装置。整个脱硫工艺由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等五个分系统组成。

  2、湿法烟气脱硫系统势必会产生一定量的脱硫渣，其量的大小取决于烟气量、烟气中的二氧化硫浓度、脱硫效率、含水率等因素。一般情况工业锅炉/炉窑产生的脱硫渣相比较于火电脱硫系统，其量小得多，可不做深度处理，但脱硫渣的简单处置应当得到当地环保部门的认可。但脱硫渣的资源化利用是湿法烟气脱硫的终趋势，对脱硫渣产生量较大的脱硫装置应提前考虑渣的资源化利用方案。

  3、现有锅炉在安装脱硫装置时应优先考虑利用现在引风机的余量来克服脱硫系统的烟气阻力，当余量不足时，应改造引风机，不建议设置增压风机；新建锅炉/炉窑工程时，引风机的选型应将脱硫装置的烟气阻力与锅炉系统的烟气阻力一并考虑。