过氧化氢法脱硫工艺基本原理

    用过氧化氢法脱除硫酸工业尾气中二氧化硫的基本原理是：将过氧化氢溶液加入到吸收塔中，使其与含SO2 的尾气接触，利用过氧化氢强氧化性将SO2 氧化为硫酸，其化学反应方程式为：H2O2＋SO2＝H2SO4

硫磺制酸双氧水脱硫技术经济分析

以江苏某地一套40万吨硫磺制酸为例，目前尾气排放SO2 1000mg/m3，环保要求尾气排放SO2 200mg/m3；

江苏排污费具体征收标准为：对未完成烟气脱硫设施建设或二氧化硫排污超标的单位，二氧化硫排污费收费标准每吨1260元；对已完成烟气脱硫设施建设并且二氧化硫排放达标的单位，二氧化硫排污收费标准每吨630元。

考虑采用27.5%双氧水脱硫工艺，目前27.5%双氧水价格1200元/吨，硫酸按200元/吨计。

一  硫磺制酸尾气脱硫技术经济分析

1 年尾气排放量为 400000×2300=9.2亿m3

2 目前年排放SO2 920000000m3×1000mg/m3=920t

3 尾气回收SO2 920000000m3×（1000-200）mg/m3=736t

4 尾气回收SO2后年排放SO2 920 -736=184t

5 未完成烟气脱硫设施建设超标排放二氧化硫，二氧化硫排污费 920×1260=115.92万元

6完成烟气脱硫设施建设二氧化硫达标排放，二氧化硫排污费 184×630=11.592万元

7 完成烟气脱硫设施建设二氧化硫达标排放，少交排污费 115.92-11.592=104.328万元

二   双氧水脱硫技术经济分析

1 回收SO2消耗双氧水量  736×34÷64÷27.5%=1422 t

2消耗双氧水费用         1422×1200=170.62万元

3生成30%稀硫酸量       736×98÷64÷30%=3757 t

4产出30%稀硫酸节省费用3757×60=22.54万元

5 整套双氧水脱硫系统年运行成本如下表，以8000h年运行时间计算。

6  从上表可以看出硫酸尾气脱硫系统年减排SO2  736吨，节省排污费104.328万元，年产30%硫酸3757吨，可以抵消部分直接运行费用，同时创造良好的社会环境效益。

2  技术特点

(1)流程简短，投资省

采用单塔设计，吸收反应和副产品的回收均在一个塔内，配套设备少而精，流程简短，控制简便，可操作性强，无需额外增加操作人员，有效节约投资成本、运行成本和占地空间。

(2)脱硫效率高

脱硫装置、方便，过氧化氢尾气脱硫活性强、反应速率快，二氧化硫的排放限值ρ(SO2)＜20mg/m3，远低于标准GB 26132－2010规定的限值：ρ(SO2)＜400 mg/m3，对氮氧化物亦有较高的脱除率，脱硫脱硝同时进行。

(3)精确控制

根据吸收前后二氧化硫浓度，采用计量控制系统精确的控制过氧化氢吸收剂的加入量，在保证脱硫效果的同时，降低了运行成本。

(4)不堵塔、阻力小

脱硫副产品为稀硫酸，不存在结晶堵塔等问题，吸收塔为大开孔率填料塔或空塔，系统阻力小，节省主鼓风机动力消耗。

(5)副产品稀酸可全部回收

系统产生的稀硫酸直接返回至硫酸系统干吸工序用于调节干燥及吸收酸浓，副产品不需二次加工，回收成本大大降低。

(6)无二次污染物产生

整个生产过程中不产生新的三废产物，无二次污染，属典型的清洁生产工艺技术。

(7)缺点

该工艺的缺点为过氧化氢具有很强的氧化性，长途运输具有一定危险性，因此此工艺适用于周边有过氧化氢产地的地方。