转轮浓缩+冷凝回收系统概述

  转轮浓缩-冷凝回收系统是引进国际领先转轮浓缩技术，结合自主研发的废气冷凝回收技术，开发出的一种高效溶剂回收系统。系统将吸附技术和冷凝回收技术有机结合，产品集成度高，可将成分单一、回收价值高、大风量、中高浓度的有机废气经过吸附-脱附-冷凝过程回收高价值的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。

工艺原理

  有机废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮。浓缩转轮的核心是蜂巢状转轮，为一种特殊的吸附材——疏水性沸石，沸石对挥发性有机物的气体有高效率的吸附能力，VOCs废气通过转轮，沸石吸附VOCs并将干净气体排放至大气。被吸附之VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入冷凝系统冷凝，可回收液态溶剂。

系统组成

  1.废气预处理系统：采用降温、过滤等预处理方式，有效去除废气中漆雾、颗粒污染物等危害吸附剂的成分，有效延长吸附剂使用寿命，同时达到吸附的正常温度要求，实现废气污染物的高效祛除。

  2.浓缩转轮：沸石吸附转轮是一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及再生脱附区，为提升转轮的吸附处理能力，在前二区间设有隔离冷却区。吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时可根据废气情况调节转速。

  3.冷凝系统：根据回收溶剂的沸点确定合适的冷量温度和冷凝器换热面积，实现高效、节能运行。

  4.吸附剂：采用憎水的、不易燃的沸石分子筛吸附材料，选择性好，回收溶剂品质高；系统安全可靠。

  5.自动控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，运行维护方便，有效降低人工成本。

技术优势

  l采用不燃的沸石分子筛为吸附材料，安全性好，杜绝着火隐患；吸附材料寿命长（5-10年）；结构强度高，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，与空气接触的表面积大，吸附效率高。

  l风阻力低，一个厚度400mm的转轮，在迎风风速2m/s时压力降只有180Pa（国内活性碳纤维吸附装置，厚度150mm、迎风速度0.2m/s时，阻力3000Pa）；传质效率高，与直径3mm的球状分子筛相比，传质效率提高1倍以上；与两塔间歇切换的固定床切换相比较，具有净化效率高、出口浓度稳定的特点。

  l处理高效：净化效率可达95%，环保达标；运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；

  l可多种工艺可组合：与冷凝系统组合可回收有价溶剂；与RTO、CO组合可回收有机污染物氧化余热，实现高效、经济运行。

  l自动化程度高：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作维护方便，运行稳定可靠。

适用行业

  ①适用于制药、石油化工、化纤、电子、电池、涂布、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、高分子材料、包装印刷、制革（超细纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，循环使用，节能降耗，减少污染。

  ②应用特点：浓度中等，组分单一，溶剂回收价值高的领域。

适用物质

  ①芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、氯苯等；

  ②烷烃：己烷、庚烷、溶剂油、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、溶剂汽油等；

  ③醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等；

  ④酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等；

  ⑤酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯等；

  ⑥其他：石油醚。